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發電廠汽輪發電機組給水回熱係統分析
來源:www.zynhw.com 發布時間:2020年03月27日
垃圾焚燒發電廠給水回熱係統是汽輪機組的主要組成部分,采用給水回熱後,汽輪機抽汽的熱量被用於提高給水溫度,使排氣量及其對冷源的放熱量大為減少。因此,在蒸汽初、終參數相同的情況下,給水回熱循環的熱效率比朗肯循環的有顯著提高。

在其它條件不變的情況下,給水溫度越高,回熱級數越多,則回熱循環的熱效率就越高。但過分提高給水溫度,使蒸汽的做功量減少,給水回熱的經濟效益反而降低。因此當回熱級數一定時,給水溫度有一值,此時回熱循環的熱效率高。同樣,當給水溫度一定時,回熱級數越多,回熱循環的熱效率高。但是,隨著回熱級數的增多,熱效率的相對增益逐漸減小,而加熱器等設備投資及維護費用將隨之增加。

垃圾焚燒發電廠

該電廠設有一級除氧抽汽,采用的除氧器類型為噴霧式中壓除氧器,其餘采用的是表麵式加熱器,設置了低壓加熱器和軸封加熱器。未設置高壓加熱器。
除氧器設計工作壓力為0.27Mpa,工作溫度為130℃。在實際運行中發現,如果按照設計給水溫度130℃運行,給水泵存在一定程度的氣蝕現象,後來將除氧器工作溫度定為105℃,對應的飽和壓力為0.12Mpa,接近大氣壓力。
采用中壓除氧器的目的是提高給水溫度,更多的使用回熱抽氣量即二級調整抽汽量。而目前二段抽汽的參數約為0.3Mpa左右,155℃,而中壓除氧器給水溫度在130℃的飽和壓力為0.27Mpa,基本等於二段抽汽壓力,使用二段抽汽來加熱給水存在一定困難。而目前除氧器工作溫度在105℃,能夠解決采用二段抽汽來加熱給水的問題,但由於除氧器運行溫度比設計溫度低25℃,勢必造成二段回熱抽氣量減少,影響汽輪機發電機組效率;由於除氧器工作壓力降低了0.15MPa,意味著給水泵灌注頭降低了0.15MPa,勢必加大給水泵氣蝕的危險性。
針對上述情況,現對本係統進行如下改進,使得給水溫度能夠達到130℃運行,從而提高給水回熱係統的熱效率。
1.更換給水泵,改進變頻裝置。選用廠家給水泵,給水泵在除氧器工作溫度130℃情況下,穩定的運行且不易氣蝕。由於目前給水泵變頻器隻有5%變頻幅度,節能效果不佳。使用變頻給水泵可以降低給水泵轉速從而降低給水泵出口壓力,這樣能在鍋爐出力降低的情況下降低給水泵功率,便於滑壓調節在負荷變低的情況下經濟性得到改善。
2.對汽輪機二段抽汽口進行改進。由於目前二段抽氣口已經固定,隻能通過調整汽輪機抽氣口內部隔板來實現二段抽汽壓力在0.5Mpa,抽汽溫度在180℃左右。
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