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什麽是爐渣綜合利用製磚的塑性指數
來源:www.zynhw.com 發布時間:2020年03月18日
塑性指數是評價爐渣綜合利用製磚原料的一項重要參數,在製磚行業,塑性是指粘土-水物質在它的大稠度時能夠被擠壓成型並在解除壓力後能保持成型後形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數來表示。高的塑性指數有利於擠出成型,但幹燥和焙燒時容易產生裂紋:塑性指數偏低,雖有利於幹燥和焙燒,但又會給成型帶來困難。

如果塑性指數低於7.不僅擠出成型困難,製品的強度也較低.一般來說,適合的塑性指數為7~15。製品的孔洞率越高,孔型越複雜、壁越薄,成型時需要的塑性指數也越高。

爐渣綜合利用製磚

粘土的塑性指數較高,有的可達25以上,煤矸石較低,有時還不到7,泥質頁岩居中,常為7~18。通過一定的技術手段可以在一定範圍內調整原料的塑性指數或改善其擠出成型時的技術性能。對於塑性指數過高的原料,可以適當摻入煤灰、爐渣、粉煤灰、或廢磚粉進行細化;對於塑性指數較差的原料更應該提前開采、自然風化、適當提高細度、淋水鬆解以及用機械方法進行攪拌、輥壓、陳化、碾練、混合、擠壓等方法加以改善。
還可以適量摻入塑性指數較高的粘土、頁岩粉,以調整混合料的整體塑性指數。在生產爐渣綜合利用製磚時還可以適量摻入膨潤土作為粘合劑,使每一粒粉煤灰的表麵都粘有薄薄的一層膨潤土,通過混合、均化、擠壓提高塑性,滿足成型。
必須指出:當采用多種原料進行生產時,其首要條件是充分混勻。否則,不僅起不到預期的效果,反而會造成因各種原料的收縮率不一樣而產生的幹燥、收縮裂紋。
由於擠出磚坯的質量不僅主要取決於原料的塑性,還和原料顆粒之間的摩擦係數有著直接的聯係。表麵光滑而呈球形的顆粒就比表麵粗糙而不是球形的顆粒更容易在被擠壓時流動而互相靠攏擠實。采用在原料中加入某種添加劑以及造紙廠的黑液,化工廠、電鍍廠的廢酸液,由於其與泥料顆粒表麵所產生特殊的離子吸附和潤滑作用,大大改善了泥料在被擠壓時的流動性能,而更容易被擠壓密實而生產出表麵光滑而致密的磚坯。
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